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1縮孔的解決方案

采用原工藝2噸鑄鐵砝碼產生冒口頸縮孔,原因是在此處形成了T型熱節,阻礙了2噸鑄鐵砝碼的有效散熱。應設法降低2噸鑄鐵砝碼熱節的模數。原工藝因冒口設置在2噸鑄鐵砝碼頂部中央,既降低了2噸鑄鐵砝碼的散熱速度,又間接地加大了2噸鑄鐵砝碼熱節的模數。2噸鑄鐵砝碼產生縮孔，表明冒口先于2噸鑄鐵砝碼凝固,冒口不能有效補縮2噸鑄鐵砝碼。如果將冒口直徑及高度加大,又會使冒口頸處砂尖角數增加,將降低2噸鑄鐵砝碼的散熱速度,而且,隨著冒口體積的增大,2噸鑄鐵砝碼的散熱速度進一步降低，2噸鑄鐵砝碼熱節的模數隨之增大,冒口補縮能力相對降低。因此冒口在原位置加大不可行。

(1)采用均衡凝固工藝

改變冒口的形式及位置，讓冒口離開2噸鑄鐵砝碼中心熱節區,冒口移到澆口對面鑄型的側面,從而加大2噸鑄鐵砝碼的散熱面積;在2噸鑄鐵砝碼中心區底面增加外冷鐵,原3塊增加至6塊加速2噸鑄鐵砝碼的冷卻。應用分段比例法設計冒口;采用飛邊冒口形式。冒口尺寸選擇:冒口直徑DR=300 mm、高度Hr=500 mm、冒口頸e=14 mm。此改進工藝在冒口處降低因砂尖角產生的不良效應,加快了2噸鑄鐵砝碼的凝固。同時加大鑄型的緊實度,充分利用石墨化膨脹對2噸鑄鐵砝碼的自補縮作用，從而獲得無縮孔及縮松的2噸鑄鐵砝碼。

(2)澆注環節的控制

采用低溫澆注，溫度控制在1270~1290 C之間，高溫鐵液補澆冒口,冒口蓋珍珠巖保溫。2噸鑄鐵砝碼在凝固3.2砂芯燒結的預防措施對芯砂造成燒結的主要因素加以控制。主要對具有礦化作用的粘結劑的加入量進行限制。礦化作用是指加入物與基體材料在燒結溫度下產生液相，將基體材料粘結或產生新相的作用。為提高芯砂的綜合性能,防止芯子燒結粘砂,增加芯砂中的有益成分,減少芯砂中的不利成分,對原有芯砂配比進行了較大調整。調整后芯砂配比及物理性能見表2。

表2調整后的芯砂配比及物理性能

調整后的芯砂配比中,減少了干型舊砂的含量, 新增加粉狀石墨和膨潤土，增加了木屑的含量。此外，還采取降低2噸鑄鐵砝碼澆注溫度、增加冷鐵數量等措施。實踐證明通過降低2噸鑄鐵砝碼澆注溫度，增加冷鐵數量,能加速2噸鑄鐵砝碼下面的冷卻結殼厚度,使2噸鑄鐵砝碼熱節上移(離開中心離開調重孔芯,減小高溫鐵液對調重孔芯的作用時間，避免芯子燒結。

2.結論

(1)在2噸鑄鐵砝碼體鑄造生產過程中,通過應用均衡凝

固工藝改變冒口的形式及位置，大大減弱了砂尖角的不良效應,增加了2噸鑄鐵砝碼的散熱面積和速度;用低溫

注高溫補澆冒口及傾斜澆注等方法，保證了鑄型具有通暢的補縮通道,充分補縮2噸鑄鐵砝碼，解決了砝碼體2噸鑄鐵砝碼內部縮孔和縮松的缺陷。

(2)通過對芯砂成分及含量的調整,增加了芯砂耐火度，提高了砂芯的退讓性，降低了砂芯的壓應力;增加冷鐵數量加速冷卻,將2噸鑄鐵砝碼熱節.上移,離開調重孔芯,減小高溫鐵液對該芯烘烤時間,消除了砂芯燒結粘砂缺陷，保證了調重孔的尺寸及表面質量。

以上是改進后的2噸鑄鐵砝碼工藝方案分析的詳細介紹！