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常用合金鑄鐵砝碼的生產特點有哪些 說明：
鑄鐵砝碼的質量與合金的鑄造性能密切相關。合金在鑄造過程中所表現出來的工藝性能，稱為合金的鑄造性能。合金的鑄造性能主要是指流動性、收縮性、氧化性、吸氣性和偏析等。常用的鑄造非鐵合金有鑄造鋁合金、鑄造銅合金和鑄造軸承合金。這里僅介紹鑄造鋁合金和鑄造銅合金。鑄造鋁合金和鑄造銅合金的熔化特點是金屬不與燃料直接接觸，以減少金屬的損耗、保持金屬的純凈。熔煉鑄造鋁合金和鑄造銅合金的設備有坩堝爐、感應電爐等。其中使用較多的是坩堝爐。
1鑄造鋁合金的熔煉及鑄造特點
1.1鑄造鋁合金的焙煉特點。鑄造鋁合金熔點低，熔煉時具有以下特點精煉去氣。鋁是活潑金屬元素，熔融狀態的鋁易被氧化和吸氣。為避免氧化和吸氣，常用熔點低的熔劑（NaCl、KCl、CaF2等）將鋁液與空氣隔絕，盡量減少攪拌，并在熔煉后期對鋁液進行去氣精煉。精煉是向鋁液中通入氯氣，或加六氯乙烷、氯化鋅等，以形成不溶于金屬液的氣泡，如C2CL4、A1CJ3、HCl等，使溶解在鋁液中的氫氣擴大到氣泡內析出，在氣泡上浮的過程中，將鋁液中的夾雜物帶出液面，使鋁液得到凈化。變質處理。變質處理用來細化熔融合金的晶粒、改變共晶體組織和改善雜質的組織或消除易熔雜質相。變質處理一般在精煉后進行，變質劑一般由鈉鹽組成（質量分數）：2/3NaF十1/3NaCl。處理時，用壓飄把變質劑壓入液面予以取樣檢驗變質處理效果，效果良好即可澆注。
1.2鑄造鑰合金的鑄造特點砂型鑄造時可用細砂造型，以降低鑄鐵砝碼表面粗糙度。為防止鋁液在澆注過程中的氧化和吸氣，通常采用開放式澆注系統，并多開內澆道。直澆道常用蛇形或鵝頸形，使合金迅速乎穩充滿型腔，不產生飛濺、渦流和沖擊。各種鑄造方法都可用于鋁合金鑄鐵砝碼，當生產數量較少時可以砂型鑄造；大量生產或鑄造重要鑄鐵砝碼時，常采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高、質量好，低壓鑄造適用于要求致密性高的耐壓鑄鐵砝碼，壓力鑄造可用于薄壁復雜零件大量生產。
2鑄造銅合金的熔煉及鑄造特點
各種成分的銅合金的結晶特征、鑄造性能、鑄造工藝特點彼此不同。錫青銅的結晶溫度范圍寬，以糊狀凝固的方式凝固，所以合金流動性差，易產生縮松，故其鑄造時先要考慮疏松問題。對壁厚較大的重要鑄鐵砝碼，如蝸輪、閥體，必須采取定向凝固；對形狀復雜的薄壁件和一般壁厚件，若氣密性要求不高，可采用同時凝固。鋁青銅、鋁黃銅等含鋁量較高的銅合金，結晶溫度范圍很小，呈逐層凝固特征，故流動性較好，易形成集中縮孔，且極易氧化。鑄造時需解決的主要問題是防氧化和吸氣，常采用如下措施。
2）脫氧，銅氧化后易生成氧化亞銅（Cu2O），使塑性變差。一般銅合金镕煉時加入質量分數0.3％~0.6％的磷銅脫氧，使Cu2O還原。普通黃銅和鋁青銅中的鋅和鋁本身就是優良的脫氧劑，所以不需要加脫氧劑。
3）除氣，主要是除氧。錫育銅常用砍氮除氣法，吹入銅液中的大量氮氣泡上浮時，帶走了原來合金液體中的氫。對于黃銅，可用沸騰法除氣。
4）精煉除渣，加入堿性溶劑如蘇打、氟石、冰晶石精煉，造出熔點低、密度相對小的熔渣而除去，以達到凈化合金的目的。砂型鑄造是應用員廣泛的一種鑄造方法。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設計鑄鐵砝碼的基礎。砂型鑄造的基本工藝過程包括制造模樣、制備造型材料、造型、制芯、合箱、熔煉、澆注、落砂清理與檢驗等。其中造型、制芯占用工時最多，是砂型鑄造中的主要工序，對鑄鐵砝碼廠家有較大影響。
3制備鑄型
鑄型的制備主要包括制造模樣與芯盒、制備造型材料、造型制芯及合箱四個工序。造型(制芯)是最基本的工序。造型是指將型砂緊實，制得與模樣外形一樣的鑄型型腔的操作過程。型胺主要形成零件的外部輪廓、芯頭等。通常分為手工造型和機器造型兩大類。1）手工造型，目前手工造型方法在鑄造生產中應用很廣。手工造型時最主要的緊砂和起摸工序是手工進行的。手工造型具有操作靈活、適應性強、工藝裝備簡單、生產準備時間短、成本低等優點。但鑄鐵砝碼質量較差、生產率低、勞動強度大、要求工人技術水平較高。因此主要用于單件、小批量生產，特別是重型和形狀復雜鑄鐵砝碼的生產。手工造型方法很多，應用最廣的是兩箱分模造型法。生產中應根據鑄鐵砝碼尺寸、形狀、技術要求、生產批量、生產周期和生產條件等因家，合理地選擇造型方法，這對保證鑄鐵砝碼質量、提高生產率、降低生產成本是很重要的。2）機器造型，機器造型是現代鑄造生產的基本方式，主要是將緊砂和起模兩工序的操作實現了機械化，較完善的造型機還可使整個造型過程自動進行。機器造型與手工造型相比，不僅提高了生產率，而且提高了鑄鐵砝碼精度和表面質量，同時鑄鐵砝碼加工余量小，改善了勞動條件，但它需要專用設備、專用砂箱和模板，投資較大，只有在大批量生產時才能顯著降低鑄鐵砝碼成本。機器造型是采用模板進行兩箱造型的（因不能緊實中箱，故不能進行三箱造型）。模板是模樣和模底板的組合體，一般帶有澆道模、冒口模和定位裝置。它固定在造型機上，并與砂箱用定位銷定位。造型后模底板形成分型面，校樣形成鑄型。棋板上要避免使用活塊，否則會顯著降低造型機的生產率。在設計大批量生產的鑄鐵砝碼及確定其鑄造工藝時，應考慮這些要求。造型機以壓縮空氣為動力，也可以是液壓的。機器造型的緊砂方法為壓實、震實、震壓和拋砂四種基本方式，其中以震壓方式應用最廣。工作時打開砂斗門向砂箱中放滿型砂。壓縮空氣從震實進氣口進入震實汽缸，使震實活塞帶動工作臺及砂箱上升，震實活塞上升使震實汽缸的排氣口露出壓氣排出，工作臺便下落，完成一次震動。如此反復多次，將型砂緊實。當壓縮空氣引入壓實汽缸時，工作臺再次上升，壓頭壓入砂箱，最后排除壓實汽缸的壓縮空氣，砂箱下降，完成全部緊實過程。型砂緊實后，壓縮空氣推動壓力油進入起模油缸，四根起模頂桿將砂箱頂起與模樣分開，完成起模。隨著技術的進步，特別是計算機的廣泛應用以及各種工藝技術與鑄造技術的相互滲透和結合，促進了鑄造新工藝、新方法的發展。
上述是常用合金鑄鐵砝碼的生產特點有哪些的詳細介紹，希望能幫助到您！
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